Řešení C4U v oblasti výroby
V průběhu zavádění řešení, postavených nad systémy SAP, jsme realizovali kompletní implementace systému řízení výroby, které jsou našimi zákazníky hodnoceny jako přínos v jejich plném využívání informačního systému. Získali jsme a rozšířili zkušenosti zejména z oblasti
- Typy výrob
- Plánování kapacit
- Konfigurátor variant
- Kanban
Typy výrob
Při implementaci systému výroby u našich zákazníků jsme úspěšně realizovali projekty v oblastech
- Procesní výroby – potravinářská výroba, chemická výroba a papírenský průmysl
- Zakázková výroba – spotřební průmysl a strojírenský průmysl
- Konfigurátor variant
- Hromadná výroba - strojírenský průmysl
- Kanban - strojírenský průmysl
Plánování kapacit
Nástroj plánování kapacit v SAP slouží k plánování zdrojů v podniku z různých pohledů. Tyto pohledy lze pružně modifikovat. Funkčnosti plánování kapacit vycházejí z definice kapacity, tj., kapacita jako zdroj, jehož nabídka se plánuje v závislosti na čase. Plánováni kapacit se dělí na dvě oblasti, vyhodnocování a vyrovnání kapacit. Podkladem pro proces plánování jsou nabídky a potřeby kapacit. Nabídka kapacit se definuje na pracovištích a udává, jaký výkon poskytuje pracoviště za časovou jednotku. Potřeba kapacit vychází mj. z plánovaných a výrobních zakázek, a udává, kolik výkonu spotřebuje zakázka za časový úsek.
Ve vyhodnocování kapacit je pak možné určit nabídky a potřeby kapacit a následně je mezi sebou porovnávat. Vyrovnání kapacit řeší optimální využití zdrojů (popř. jejich výběr), tj. vyrovnání přetížených a nevyužitých kapacit pracovišť dle strategií vyrovnání kapacit jejich a parametrů.
Konfigurátor variant
Požadavek trhu na variantnost výrobků, které se liší jen v několika parametrech (barva, velikost, potisk, ...), produkuje za standardních okolností v systému velké množství kmenových záznamů výrobků. Pokud je třeba pro každou vyráběnou variantu udržovat vlastní číslo hotového výrobku, vzniká pro uživatele ale i správu systému opravdový problém často ve formě stovek až tisíců kmenových záznamů. Ty je pak třeba v okamžiku změny jednoho parametru (vstupní surovina, změna v kusovníku, postupu...) nějakým mechanismem měnit.
Řešení uvedené situace přináší konfigurátor variant, který je k dispozici v systému SAP R/3. Jeho princip spočívá v konfigurování finálního výrobku na úrovni zakázky odbytu v oddělení prodeje - dochází k úzké integraci procesů výroby a prodeje. V tu chvíli také probíhá aktuální kontrola disponibility k požadovanému termínu a zakázka je převedena do výrobního plánu. Řešení lze nasadit v průběhu nové implementace i zakomponovat do produktivního provozu.
Přínosy a charakteristiky řešení
- Efektivní a ekonomické uložení kmenových dat výroby a práce s nimi
- Možnost specifikace vlastností výrobků z úrovně pořízení odbytové zakázky
- Kmenová data pro založení výrobních (procesních) zakázek se dynamicky generují na základě specifikace odbytu
- Možnost z úrovně odbytové zakázky definovat prvky, které nebudou mít přímý vliv na kmenová data, ale budou sloužit pouze jako informace pro výrobu
- Číslo jako identifikační prvek materiálu je rovnocenně nahrazeno definicí vlastností v atributech materiálu
Máte-li zájem o další informace o konfigurátoru variant, jeho zavádění nebo zkušenosti z našich referencí, neváhejte nás kontaktovat.
Kanban
U našich zákazníků vzniká v souvislosti s trendy obecnými logistiky požadavek na změny v metodikách řízení výroby. Jednou z nich je zavádění metodiky KANBAN. Kanban představuje postup pro řízení výroby a toku materiálu, který je založen na zpětném zřetězení operací ve výrobě. Doplnění (výroba) daného materiálu je s kanbanem zahájena teprve tehdy, když některý stupeň výroby daný materiál skutečně potřebuje. Cílem je, aby výroba sama řídila výrobní proces a potřeba manuálního účtování byla co možná nejvíc redukována. Výsledkem tohoto způsobu řízení výrobou je zkrácení průběžné doby a redukce zásob.
Typický způsob řízení výroby: impuls pro dodání materiálu je s kanbanem vyvolán například tím, že pracoviště, které potřebuje materiál, pošle „kartu“ pracovišti, které materiál vyrábí. Karta popisuje, který materiál a v jakém množství je třeba kam dodat. Typickou vlastností kanbanu je maximální automatizace předávání dat o opakovaném pořizování materiálu (např. užití čárového kódu).
Smysluplné využití metodiky kanban shledáváme v případě, že:
- Je přibližně konstantní spotřeba kanbanových dílů během období, které je delší než doba doplnění kanbanu
Zdroj by měl být schopen v relativně krátké době vyrobit mnoho malých dávek – k tomu se musí zkrátit na minimum přípravné časy ve výrobě a musí být zvýšena spolehlivost výroby.
Máte-li zájem o další informace o metodice kanban, její zavádění nebo zkušenosti z našich referencí, neváhejte nás kontaktovat.